機械加工中對對工件表面質量影響的因素

2017-08-01

1、工藝系統的振動對工件表面質量的影響   在機械加工過程中工藝系統有時會發生振動,即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削運動之外,還會出現一種周期性的相對運動。振動使工藝系統的各種成形運動受到幹擾和破壞,使加工表面出現振紋,增大表面粗糙度值,惡化加工表面質量。 2、切削液對表面質量的影響   切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦,降低切削區溫度,使切削層金屬表面的塑性變形程度下降,抑制積屑瘤和鱗刺的産生,在生産中對于不同材料合理選用切削液可大大減小工件表面粗糙度。 3、工件材料對表面質量的影響   工件材料的性質;加工塑性材料時,由刀具對金屬的擠壓産生了塑性變形,加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用,使表面粗糙度值加大。工件材料韌性越好,金屬的塑性變形越大,加工表面就愈越粗糙。加工脆性材料時其切屑呈碎粒狀,由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點使表面粗糙。 4、切削條件對工件表面質量的影響   與切削條件有關的工藝因素,包括切削用量、冷卻潤滑情況。中、低速加工塑性材料時,容易産生積屑瘤和鱗刺,所以,提高切削速度,可以減少積屑瘤和鱗刺,減小零件已加工表面粗糙度值;對于脆性材料,一般不會形成積屑瘤和鱗刺,所以,切削速度對表面粗糙度基本上無影響。進給速度增大,塑性變形也增大,表面粗糙度值增大,所以,減小進給速度可以減小表面粗糙度值,但是,進給量減小到一定值時,粗糙度值不會明顯下降。正常切削條件下,切削深度對表面粗糙度影響不大,因此,機械加工時不能選用過小的切削深度。